马鞍山市永固建材有限公司

在不锈钢铸造过程中，常常会呈现气孔问题，给井盖加工带来许多费事，气孔是金属液体在冷却期间和凝结过程中，分出的气体存留在铸锭中构成的气泡缺点。下面就来分析一下产生气孔的首要原因。

1、涂料的透气性差或者负压缺乏，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下构成气孔。

2、浇注速度太慢，未能充溢浇口杯，露出直浇道，卷入空气，吸入渣质，构成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分 解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入井盖是构成气孔的首要原因。

4、因为浇注体系设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化让步及气体排出速度，构成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化构成内壁烟黑色的分 解气孔。

5、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞构成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而构成气孔或皱皮。

6、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分 解的剩余物质来不及浮集到冒口而凝结在井盖中构成气孔。

7、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理构成渣孔。

8、内浇道开设位置不合理，充型时构成死角区，因为型腔内气体压力效果，使气化残留物积聚在死角处构成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化让步速度，吞食泡沫，在合金内部分 解气化，而气体无法排出构成气孔。

9、浇口杯容量太小，金属液构成涡流，侵入空气生成气孔。

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视频作者：马鞍山市永固建材有限公司

检查井盖的检测标准：

GB/T 23858-2009  检查井盖

GB 26537-2011  钢纤维混凝土检查井盖

JC/T 1009-2006  玻璃纤维增强塑料复合检查井盖

JC 889-2001  钢纤维混凝土检查井盖

CJ/T 121-2000  再生树脂复合材料检查井盖

CJ/T 211-2005  聚合物基复合材料检查井盖

CJ/T 327-2010  球墨铸铁复合树脂检查井盖

CJ/T 511-2017  铸铁检查井盖

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检查井盖的材料检测依据标准：

GB/T 9439-2010 灰铸铁件

GB/T 1348-2009 球墨铸铁件

GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T 700-2006 碳素结构钢

GB/T 14408-2014 一般工程与结构用低合金钢铸件

GB/T 8237-2016 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T 24721.4-2009  公路用玻璃纤维增强塑料产品